Anilox-telakennojen tukkeutuminen on itse asiassa väistämättömin aihe aniloxtelojen käytössä, sen ilmenemismuodot jakautuvat kahteen tapaukseen: anilox-telan pintatukos (Kuva.1) ja anilox-telakennojen tukos (Kuva. 2).
Kuva .1
Kuva .2
Tyypillinen fleksomustejärjestelmä koostuu mustekammiosta (suljettu musteen syöttöjärjestelmä), anilox-telasta, levysylinteristä ja alustasta. On tarpeen luoda vakaa musteen siirtoprosessi mustekammion, anilox-telasolujen ja painopinnan välillä. levypisteitä ja alustan pintaa korkealaatuisten tulosteiden saamiseksi. Tällä musteen siirtoreitillä musteen siirtonopeus anilox-rullalta levyn pintaan on noin 40 %, musteen siirto levyltä alustalle on noin 50 %, voidaan nähdä, että tällainen mustereitin siirto ei ole yksinkertainen fyysinen siirto, mutta monimutkainen prosessi, joka sisältää musteen siirron, musteen kuivaamisen ja musteen uudelleen liukenemisen; Kun fleksopainokoneen tulostusnopeus kiihtyy ja nopeammaksi, tämä monimutkainen prosessi ei vain muutu yhä monimutkaisemmaksi, vaan myös musteradan siirtotiheydestä tulee yhä nopeampaa; Vaatimukset reikien fysikaalisille ominaisuuksille ovat myös yhä korkeammat.
Polymeereja, joissa on silloitusmekanismi, käytetään laajalti musteissa, kuten polyuretaanissa, akryylihartsissa jne., parantamaan mustekerroksen tarttuvuutta, kulutuskestävyyttä, vedenkestävyyttä ja kemiallista kestävyyttä. Koska musteen siirtonopeus anilox-telasoluissa on vain 40 %, eli suurin osa kennoissa olevasta musteesta pysyy kennojen pohjalla koko tulostusprosessin ajan. Vaikka osa musteesta vaihdettaisiin, on helppo saada muste täydentymään kennoissa. Hartsisilloitus tehdään alustan pinnalle, mikä johtaa aniloxtelan solujen tukkeutumiseen.
On helppo ymmärtää, että anilox-telan pinta on tukossa. Yleensä anilox-telaa käytetään väärin, joten muste kovettuu ja silloittuu aniloxtelan pinnalle, mikä johtaa tukkeutumiseen.
Anilox-telavalmistajille keraamisen pinnoitustekniikan tutkimus ja kehittäminen, lasersovellustekniikan parantaminen ja keraamisen pintakäsittelytekniikan parantaminen aniloxtelojen kaivertamisen jälkeen voivat vähentää anilox-telasolujen tukkeutumista. Tällä hetkellä yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat verkkoseinän leveyden pienentäminen, verkon sisäseinän sileyden parantaminen ja keraamisen pinnoitteen tiiviyden parantaminen. .
Painoalan yrityksissä musteen kuivumisnopeutta, liukenevuutta ja etäisyyttä vetolastan pisteestä painopisteeseen voidaan myös säätää anilox-telakennojen tukkeutumisen vähentämiseksi.
Korroosio
Korroosiolla tarkoitetaan ilmiötä, jossa aniloxtelan pinnalla syntyy pistemäisiä ulkonemia, kuten kuvassa 3 on esitetty. Korroosion aiheuttaa puhdistusaineen tunkeutuminen pohjakerrokseen keraamista rakoa pitkin, syövyttäen alemman metallisen pohjatelan ja rikkoen sen keraaminen kerros sisältä, mikä vaurioittaa anilox-telaa (kuva 4, kuva 5).
Kuva 3
Kuva 4
Kuva 5 korroosio mikroskoopin alla
Syitä korroosion muodostumiseen ovat seuraavat:
① Pinnoitteen huokoset ovat suuria, ja neste voi päästä pohjatelaan huokosten kautta aiheuttaen pohjatelan korroosiota.
② Puhdistusaineiden, kuten vahvojen happojen ja emästen, pitkäaikainen käyttö ilman oikea-aikaista suihkua ja ilmakuivausta käytön jälkeen.
③ Puhdistusmenetelmä on väärä, varsinkin jos laitteistoa puhdistetaan pitkään.
④ Säilytystapa on väärä, ja sitä säilytetään kosteassa ympäristössä pitkään.
⑤ Musteen tai lisäaineiden pH-arvo on liian korkea, erityisesti vesipohjaisen musteen.
⑥ Anilox-telaan osuu asennuksen ja purkamisen aikana, mikä johtaa keraamisen kerroksen rako muuttumiseen.
Alkukäyttö jää usein huomiotta, koska korroosion alkamisen ja aniloxtelan mahdollisen vaurion välillä on pitkä aika. Siksi, kun olet löytänyt keraamisen aniloxtelan pussitusilmiön, ota ajoissa yhteyttä keraamisen aniloxtelan toimittajaan kaaren syyn selvittämiseksi.
Ympäröiviä naarmuja
Anilox-telojen naarmut ovat yleisimpiä anilox-telojen käyttöikään vaikuttavia ongelmia.（kuva 6）Tämä johtuu siitä, että aniloxtelan ja kaavinterän väliset hiukkaset rikkovat paineen vaikutuksesta anilox-telan pintakeramiikkaa ja avaavat kaikki verkkoseinämät painon kulkusuunnassa muodostaen uran. Tulostuksen suorituskyky on tummempien viivojen ulkonäkö.
Kuva 6 Anilox-rulla, jossa on naarmuja
Naarmujen ydinongelma on paineen muutos kaavinterän ja aniloxtelan välillä siten, että alkuperäisestä kasvopaineesta tulee paikallinen pisteestä pintaan kohdistuva paine; ja suuri tulostusnopeus saa paineen nousemaan jyrkästi, ja tuhoava voima on hämmästyttävä. (kuva 7)
Kuva 7 vakavia naarmuja
Yleisiä naarmuja
pieniä naarmuja
Yleensä tulostukseen vaikuttavia naarmuja syntyy tulostusnopeudesta riippuen 3-10 minuutissa. On monia tekijöitä, jotka muuttavat tätä painetta, pääasiassa useista näkökohdista: itse anilox-tela, kaavinterän puhdistus ja huolto, kaavinterän laatu ja asennus ja käyttö sekä laitteiden suunnitteluvirheet.
1. itse anilox-tela
(1) Keraamisen aniloxtelan pintakäsittely ei riitä kaiverruksen jälkeen, ja pinta on karkea ja helppo naarmuttaa kaavinta ja kaavinterää.
Anilox-telan kosketuspinta on muuttunut, mikä lisää painetta, moninkertaistaa paineen ja rikkoo verkkoa nopean käytön tilassa.
Kohokuvioidun telan pintaan muodostuu naarmuja.
(2) Kiillotus- ja hienohiontaprosessin aikana muodostuu syvä kiillotuslinja. Tämä tilanne on yleensä olemassa, kun anilox-tela toimitetaan, eikä kevyesti kiillotettu viiva vaikuta painatukseen. Tässä tapauksessa tulostuksen tarkistus on suoritettava koneelle.
2. kaavinteräjärjestelmän puhdistus ja huolto
(1) Riippumatta siitä, onko kammion kaavinterän tasoa korjattu, huonolla tasolla oleva kammion kaavinterä aiheuttaa epätasaisen paineen. (kuva 8)
Kuva 8
(2) Pidetäänkö kaavinterän kammio pystysuorassa, ei-pysty mustekammio lisää terän kosketuspintaa. Vakavasti se vahingoittaa suoraan anilox-telaa. Kuva 9
Kuva 9
(3) kammion kaavinterän järjestelmän puhdistus on erittäin tärkeää, Estä epäpuhtauksien pääsy mustejärjestelmään, joka on juuttunut kaavinterän ja anilox-telan väliin. mikä aiheuttaa paineen muutoksia. Kuiva muste on myös erittäin vaarallinen.
3. Kaavinterän asennus ja käyttö
(1) Asenna kammion kaavinterä oikein varmistaaksesi, että terä ei ole vaurioitunut, terä on suora ilman aaltoja ja on täydellisesti yhdistetty teränpitimeen, kuten esim.
Kuten kuvassa 10 näkyy, varmista, että paine pysyy tasaisena anilox-telan pinnalla.
Kuva 10
(2) Käytä korkealaatuisia kaavinta. Korkealaatuisella kaavinteräksellä on tiukka molekyylirakenne, kuten kuvassa 11 (a), kulumisen jälkeen Hiukkaset ovat pieniä ja tasalaatuisia; huonolaatuisen kaavinteräksen molekyylirakenne ei ole tarpeeksi tiukka ja hiukkaset ovat suuria kulumisen jälkeen, kuten kuvassa 11 (b) näkyy.
Kuva 11
(3) Vaihda teräveitsi ajoissa. Kun vaihdat, kiinnitä huomiota veitsen reunan suojaamiseen kolhuilta. Kun vaihdat anilox-telan eri rivinumeroa, sinun on vaihdettava teräveitsi. Anilox-telan kulumisaste eri rivinumeroilla on epäyhtenäinen, kuten kuvassa 12 näkyy, vasemmassa kuvassa on matala rivinumeron näyttö Teräveitsen hionta teräveitsessä Vaurioituneen päätypinnan kunto, kuva oikealla näyttää kuluneen päätypinnan kunnon korkean linjan anilox-telan teräveitsen suhteen. Kaavinterän ja anilox-telan välinen kosketuspinta, jonka kulumisaste ei täsmää, muuttuu aiheuttaen paineen muutoksia ja naarmuja.
Kuva 12
(4) Vetolastan paineen tulee olla kevyt, ja vetolastan liiallinen paine muuttaa vetolastan ja aniloxtelan kosketuspinta-alaa ja kulmaa, kuten kuvassa 13. Epäpuhtaudet ja mukana kulkeutuvat aineet ovat helposti mukana. epäpuhtaudet aiheuttavat naarmuja paineen muuttamisen jälkeen. Kun käytetään kohtuutonta painetta, vaihdetun kaavin poikkileikkaukseen tulee kuluneita metallipyrstöjä Kuva 14. Kun se putoaa, se jää puristuksiin kaavin ja aniloxtelan väliin, mikä voi aiheuttaa naarmuja aniloxtelaan.
Kuva 13
Kuva 14
4. laitteiden suunnitteluvirheet
Suunnitteluvirheet voivat myös aiheuttaa helposti naarmuja, kuten mustelohkon suunnittelun ja anilox-telan halkaisijan välinen epäsuhta. Vetolastan kulman kohtuuton muotoilu, aniloxtelan halkaisijan ja pituuden välinen epäjohdonmukaisuus jne. tuo mukanaan epävarmoja tekijöitä. Voidaan nähdä, että naarmujen ongelma aniloxtelan kehän suunnassa on hyvin monimutkainen. Paineenmuutosten huomioiminen, oikea-aikainen puhdistus ja huolto, oikean kaavin valinta sekä hyvät ja asianmukaiset toimintatavat voivat helpottaa naarmuongelmaa huomattavasti.
Törmäys
Vaikka keramiikan kovuus on korkea, ne ovat hauraita materiaaleja. Ulkoisen voiman vaikutuksesta keramiikka putoaa helposti ja muodostaa kuoppia (kuva 15). Yleensä kolhuja esiintyy, kun aniloxteloja lastataan ja puretaan, tai metallityökalut putoavat telan pinnalta. Yritä pitää tulostusympäristö puhtaana ja vältä pienten osien pinoamista painokoneen ympärille, etenkään mustekaluston ja anilox-telan lähelle. On suositeltavaa tehdä anilox hyvä työ. Rullan asianmukainen suojaus estää pienten esineiden putoamisen ja törmäyksen anilox-telaan. Anilox-telaa lastattaessa ja purettaessa on suositeltavaa kääriä se joustavaan suojakuoreen ennen käyttöä.
Kuva 15
Postitusaika: 23.2.2022