Anilox -rullasolujen tukkeutuminen on oikeastaan väistämätön aihe Anilox -rullien käytössä.Kuva.1) ja Anilox -rullasolujen tukkeutuminen (Kuva. 2).
Kuva .1
Kuva .2
Tyypillinen Flexo-mustejärjestelmä koostuu mustekammiosta (suljettu mustesyöttöjärjestelmä), Anilox-rullasta, levyn sylinteristä ja substraatista, mustekammion, Anilox-rullasolujen, tulostuslevyn pisteiden pinnan ja substraatin pinnan välillä on välttämätöntä saada korkea korkea-asteen tulosteiden pinta. Tällä musteen siirtopolulla musteen siirtonopeus Anilox -rullasta levyn pintaan on noin 40%, musteen siirto levystä substraattiin on noin 50%, voidaan nähdä, että tällainen mustepolun siirto ei ole yksinkertainen fyysinen siirto, vaan monimutkainen prosessi, joka sisältää musteen siirron, musteen kuivaus- ja musteen uudelleenkäytön; Kun Flexo -tulostuskoneen tulostusnopeus on nopeampi ja nopeampi, tämä monimutkainen prosessi ei vain tule yhä monimutkaisemmaksi, vaan myös mustepolun siirron vaihteluiden tiheys muuttuu nopeammin ja nopeammin; Myös reikien fysikaalisten ominaisuuksien vaatimukset nousevat ja korkeammat.
Polymeerejä, joilla on silloitusmekanismi, käytetään laajasti musteissa, kuten polyuretaania, akryylihartsia jne., Tarttuvuuden, kulutuskestävyyden, vesikerroksen kemiallisen resistenssin parantamiseksi. Koska musteen siirtonopeus Anilox -rullasoluissa on vain 40%, toisin sanoen suurin osa solujen musteesta pysyy todella solujen alaosassa koko tulostusprosessin ajan. Vaikka osa musteesta korvataan, musteen valmistuminen soluissa on helppo aiheuttaa. Hartsin silloitus tehdään substraatin pinnalla, mikä johtaa Anilox-telan solujen tukkeutumiseen.
On helppo ymmärtää, että Anilox -telan pinta on estetty. Yleensä Anilox-rullaa käytetään väärin, niin että muste paranee ja silloituu anilox-rullan pinnalle, mikä johtaa tukkeutumiseen.
Anilox -rullavalmistajille keraamisen pinnoitustekniikan tutkimus ja kehittäminen, lasersovellustekniikan parantaminen sekä keraamisen pintakäsittelytekniikan parantaminen anilox -rullien kaiverruksen jälkeen voivat vähentää Anilox -rulla -solujen tukkeutumista. Tällä hetkellä yleisesti käytetyt menetelmät ovat verkon seinämän leveyden vähentäminen, verkon sisäseinän sileyttä ja parantamaan keraamisen pinnoitteen kompaktiisuutta. .
Tulostusyrityksille musteen kuivausnopeutta, päättäväisyyttä ja etäisyyttä puristuspisteestä tulostuspisteeseen voidaan myös säätää Anilox -rullasolujen tukkeutumisen vähentämiseksi.
Korroosio
Korroosio viittaa pisteen kaltaisten ulkonemien ilmiön Anilox-telan pinnalla, kuten kuvassa 3 esitetään. Korroosio johtuu puhdistusaineesta, joka tunkeutuu alakerroksen keraamisen rakoon, syöpistäen pohjametalli-pohjatelan ja rikkoen keraamikerroksen sisäpuolelta aiheuttaen vaurioita Anilox-telalle (kuva 4, kuva 5).
Kuva 3
Kuva 4
Kuva 5 korroosio mikroskoopin alla
Korroosion muodostumisen syyt ovat seuraavat:
① Pinnoitteen huokoset ovat suuria, ja neste voi saavuttaa pohjatelan huokosten läpi aiheuttaen pohjatelan korroosion.
② Puhdistusaineiden, kuten vahvojen happojen ja vahvan emäksen, pitkäaikainen käyttö ilman oikea-aikaisia suihkussa ja ilmakuivausta käytön jälkeen.
③ Puhdistusmenetelmä on väärä, etenkin laitteiden puhdistuksessa pitkään.
④ Varastointimenetelmä on väärä, ja se tallennetaan kosteassa ympäristössä pitkään.
⑤ Musteen tai lisäaineiden pH-arvo on liian korkea, etenkin vesipohjainen muste.
⑥ Anilox -rulla vaikuttaa asennus- ja purkamisprosessin aikana, mikä johtaa keraamisen kerroksen raon muutokseen.
Alkuperäinen toimenpide jätetään usein huomiotta, koska korroosion alkamisen ja Anilox -rullan mahdollisten vaurioiden välillä on pitkä aika. Siksi, kun olet löytänyt keraamisen Anilox -rullan pussitusilmiön, sinun tulee ottaa yhteyttä keraamiseen Anilox -rullatoimittajaan ajan myötä tutkiaksesi kaarin syytä.
Kehän naarmuja
Anilox -rullien naarmut ovat yleisimmät ongelmat, jotka vaikuttavat Anilox -rullien elämään.（Kuva 6）Se johtuu siitä, että Anilox -rullan ja lääkärin väliset hiukkaset rikkovat Anilox -telan pintakeramiikan paineen alla ja avaa kaikki verkon seinät tulostussuunnassa uran muodostamiseksi. Tulostuksen esitys on tummempien viivojen ulkonäkö.
Kuva 6 Anilox -rulla naarmuilla
Naarmujen ydinongelma on lääkärin ja Anilox-telan välisen paineen muutos, joten alkuperäisestä kasvotusten paineesta tulee paikallinen piste-paine; Ja korkea tulostusnopeus aiheuttaa paineen nousun voimakkaasti, ja tuhoisa voima on uskomaton. (Kuva 7)
Kuva 7 vakavia naarmuja
Yleiset naarmut
vähäiset naarmut
Yleensä tulostusnopeudesta riippuen naarmuja, jotka vaikuttavat tulostamiseen, muodostetaan 3-10 minuutissa. On monia tekijöitä, jotka muuttavat tätä painetta, pääasiassa useista näkökohdista: itse Anilox -rulla, lääkärin teräjärjestelmän puhdistus ja ylläpito, lääkärin laatu ja asennus ja käyttö sekä laitteiden suunnitteluvauriot.
1. Anilox -rulla itse
(1) Keraamisen Anilox -rullan pintakäsittely ei riitä kaiverruksen jälkeen, ja pinta on karkea ja helppo naarmuttaa kaavin ja raapin terää.
Kosketuspinta Anilox-rullalla on muuttunut, lisäämällä painetta, kertomalla paineen ja rikkoen verkon nopean toiminnan tilassa.
Kuvioidun rullan pinta muodostaa naarmuja.
(2) Kyllytys- ja hienon hiontaprosessin aikana muodostuu syvä kiillotuslinja. Tämä tilanne on yleensä olemassa, kun Anilox -rulla toimitetaan, ja kevyesti kiillotettu viiva ei vaikuta tulostukseen. Tässä tapauksessa painatusvarmennus on suoritettava koneella.
2.Tivan terän järjestelmän puhdistus ja ylläpito
(1) Korjataanko kammion terän taso, kammion lääkärin terä, jolla on huono taso, aiheuttaa epätasaisen paineen. (Kuva 8)
Kuva 8
(2) Pitääkö lääkäri teräkammio pystysuoraan, ei-pystysuora mustekammio lisää terän kosketuspintaa. Vakavasti se vahingoittaa suoraan Anilox -rullaa. Kuva 9
Kuva 9
(3) Kammion lääkärin teräjärjestelmän puhdistus on erittäin tärkeää, estää epäpuhtauksia pääsemästä mustejärjestelmään, juuttunut lääkärin ja Anilox -rullan väliin. johtaa paineen muutoksiin. Kuiva muste on myös erittäin vaarallinen.
3.Tivanterän asennus ja käyttö
(1) Asenna kammion lääkärin terä oikein varmistaaksesi, että terä ei ole vaurioitunut, terä on suora ilman aaltoja ja se on täydellisesti yhdistetty terän pidikkeeseen, kuten esimerkiksi
Kuten kuviossa 10 esitetään, muista pitää paine jopa Anilox -telan pinnalla.
Kuva 10
(2) Käytä korkealaatuisia kaavinta. Korkealaatuisella kaavin teräksellä on tiukka molekyylirakenne, kuten kuvassa 11 (a) esitetään, hiukkaset ovat pieniä ja tasaisia; Heikkolaatuisen kaavin teräksen molekyylirakenne ei ole tarpeeksi tiukka, ja hiukkaset ovat suuria kulutuksen jälkeen, kuten kuvassa 11 (b) esitetään.
Kuva 11
(3) Vaihda teräveitsi ajoissa. Kun vaihdetaan, kiinnitä huomiota veitsen reunan suojaamiseksi törmäytykseltä. Kun vaihdat Anilox -rullan eri linja -luvun, sinun on vaihdettava terän veitsi. Anilox -rullan kulumisaste, jolla on erilaiset viivalukut, on epäjohdonmukainen, kuten kuvassa 12 esitetään, vasen kuva on terän veitsen matala viivaluvun näytön hionta vaurioituneen päätypinnan tila, oikealla oleva kuva osoittaa korkean viivan laskenta -anilox -rullaa terän veitselle. Lääkärin terän ja Anilox -rullan välinen kosketuspinta, jolla on yhteensopimattomat kulumistasot, muuttuu aiheuttaen paineen muutoksia ja naarmuja.
Kuva 12
(4) Sähköpaineen tulisi olla kevyt, ja puristuksen liiallinen paine muuttaa pistoksen ja Anilox -rullan kosketusaluetta ja kulmaa, kuten kuvassa 13 esitetään. Epäpuhtauksien saaminen on helppo, ja kiinnitetyt epäpuhtaudet aiheuttavat naarmuja paineen vaihtamisen jälkeen. Kun käytetään kohtuuttomia painetta, vaihdetun kaavin poikkileikkauksessa on kuluneet metallitehtävät Kuva 14. Kun se putoaa, se jää kiinni kaavin ja Anilox -telan väliin, mikä voi aiheuttaa naarmuja Anilox -rullalla.
Kuva 13
Kuva 14
4. Laitteiden suunnitteluvirheet
Suunnitteluvirheet voivat myös aiheuttaa naarmuja helposti, kuten erimielisyys mustesäiliön suunnittelun ja Anilox -telan halkaisijan välillä. Anilox -telan halkaisijan ja pituuden välinen epäjohdonmukaisuus tuo epävarmoja tekijöitä. Voidaan nähdä, että naarmujen ongelma Anilox -telan kehän kehän suunnassa on erittäin monimutkainen. Paine-, puhdistus- ja kunnossapidon muutoksiin kiinnittäminen ajoissa, oikean kaavin valitseminen, ja hyvät ja järjestäytyneet toimintatavat voivat lieventää huomattavasti naarmuongelmaa.
Törmäys
Vaikka keramiikan kovuus on korkea, ne ovat hauraita materiaaleja. Ulkoisen voiman vaikutuksen mukaan keramiikkaa on helppo pudota ja tuottaa kaivoja (kuva 15). Yleensä kuoppia tapahtuu, kun lastataan ja purkaa Anilox -rullia tai metallityökalut putoavat rullan pinnalta. Yritä pitää tulostusympäristö puhtaana ja vältä pienten osien pinoamista tulostuspuristimen ympärille, etenkin mustealustan ja Anilox -rullan lähellä. On suositeltavaa tehdä hyvää Aniloxia. Rullan asianmukainen suojaus pienten esineiden putoamisen ja Anilox -rullan kanssa törmäämisen estämiseksi. ANILOX -rullaa lastattaessa ja purkamisessa on suositeltavaa kääriä se joustavalla suojakansilla ennen toimintaa.
Kuva 15
Viestin aika: helmikuu-23-2022