Flekso, kuten nimestä voi päätellä, on hartsista ja muista materiaaleista valmistettu fleksopainolevy. Se on kohopainotekniikka. Levyn valmistuskustannukset ovat paljon alhaisemmat kuin metallipainolevyjen, kuten kuparilevyjen, valmistuskustannukset. Tämä painomenetelmä ehdotettiin viime vuosisadan puolivälissä. Tuolloin vesipohjainen musteteknologia ei kuitenkaan ollut vielä kovin kehittynyt, eivätkä ympäristönsuojeluvaatimukset olleet tuolloin niin tärkeitä, joten ei-imevien materiaalien painamista ei edistetty.

Vaikka flekso- ja syväpaino ovat pohjimmiltaan samoja prosesseja, kuten purkaminen, kelaaminen, musteen siirto, kuivaus jne., niiden välillä on silti suuria eroja yksityiskohdissa. Aiemmin syväpaino- ja liuotinpohjaisilla musteilla oli selvät painovaikutukset. Parempi kuin fleksopaino, mutta nyt vesipohjaisten musteiden, UV-musteiden ja muiden ympäristöystävällisten mustetekniikoiden suuren kehityksen myötä fleksopainon ominaisuudet alkavat näkyä, eivätkä ne ole huonompia kuin syväpaino. Yleisesti ottaen fleksopainolla on seuraavat ominaisuudet:

1. Alemmat kustannukset

Levyjen valmistuskustannukset ovat paljon alhaisemmat kuin syväpainon, varsinkin pienissä erissä painettaessa ero on valtava.

2. Käytä vähemmän mustetta

Fleksopainossa käytetään fleksopainolevyä, ja muste siirtyy anilox-telan läpi, jolloin musteen kulutus vähenee yli 20 % syväpainolevyyn verrattuna.

3. Tulostusnopeus on nopea ja tehokkuus on korkeampi

Korkealaatuisella vesipohjaisella musteella varustettu fleksopainokone voi helposti saavuttaa jopa 400 metrin minuutin nopeuden, kun taas tavallinen syväpainokone voi usein saavuttaa vain 150 metriä.

4. Ympäristöystävällisempi

Fleksopainatuksessa käytetään yleensä vesipohjaisia ​​musteita, UV-musteita ja muita ympäristöystävällisiä musteita, jotka ovat ympäristöystävällisempiä kuin syväpainatuksessa käytettävät liuotinpohjaiset musteet. VOCS-päästöjä ei juurikaan synny, ja se voi olla elintarvikelaatuista.

Syväpainatuksen ominaisuudet

1. Levynvalmistuksen korkeat kustannukset

Alkuaikoina syväpainolevyjä valmistettiin kemiallisilla korroosiomenetelmillä, mutta vaikutus ei ollut hyvä. Nykyään voidaan käyttää laserlevyjä, joten tarkkuus on suurempi ja kuparista ja muista metalleista valmistetut painolevyt ovat kestävämpiä kuin joustavat hartsilevyt, mutta myös levynvalmistuskustannukset ovat korkeammat. Korkea, suurempi alkuinvestointi.

2. Parempi tulostustarkkuus ja -yhtenäisyys

Metallinen painolevy soveltuu paremmin massapainatukseen ja sillä on parempi tasalaatuisuus. Se kestää lämpölaajenemisen ja supistumisen, ja sen koko on suhteellisen pieni.

3. Suuri musteenkulutus ja korkeat tuotantokustannukset

Musteen siirtymisen kannalta syväpaino kuluttaa enemmän mustetta, mikä käytännössä lisää tuotantokustannuksia.