Ero Flexo -tulostuskoneen ja rotogravre -tulostuskoneen välillä.

Flexo, kuten nimestä voi päätellä, on hartsista ja muista materiaaleista valmistettu flexografinen tulostuslevy. Se on kohopainostekniikka. Levynvalmistuskustannukset ovat paljon alhaisemmat kuin metallipainatuslevyillä, kuten Intaglio -kuparilevyillä. Tätä tulostusmenetelmää ehdotettiin viime vuosisadan puolivälissä. Tuolloin tukevaa vesipohjaista mustetekniikkaa ei kuitenkaan ollut kehitetty huomattavasti, eikä ympäristönsuojeluvaatimuksia ollut tuolloin niin huolestuttavaa, joten absorbenttimateriaalien tulostamista ei mainittu.

Vaikka flexografinen tulostus ja painotulostus ovat pohjimmiltaan samoja prosessissa, ne ovat molemmat rentouttavia, käämitys-, musteensiirtoa, kuivaamista jne., Mutta näiden kahden välillä on edelleen suuria eroja. Aikaisemmin grave- ja liuotinpohjaiset musteet ovat ilmeisiä tulostusvaikutuksia. Parempi kuin flexografinen tulostus, nyt vesipohjaisten musteiden, UV-musteiden ja muiden ympäristöystävällisten musteteknologioiden suuren kehityksen myötä flexografisen tulostuksen ominaisuudet alkavat näkyä, ja ne eivät ole huonompia kuin painotulostus. Yleensä flexografisella tulostuksella on seuraavat ominaisuudet:

1. Alhaisemmat kustannukset

Levynvalmistuskustannukset ovat paljon alhaisemmat kuin painotuotteiden kustannukset, etenkin pienten erien tulostaessa, aukko on valtava.

2. Käytä vähemmän mustetta

Flexografinen tulostus ottaa käyttöön flexografisen levyn, ja muste siirretään Anilox -telan läpi, ja musteen kulutus vähenee yli 20% verrattuna INTAGLIO -levyyn.

3. Tulostusnopeus on nopea ja tehokkuus on korkeampi

Flexografinen tulostuskone, jolla on korkealaatuista vesipohjaista mustetta

4. Ympäristöystävällisempi

Flexo-painatuksessa käytetään yleensä vesipohjaisia ​​musteita, UV-musteita ja muita ympäristöystävällisiä musteita käytetään ympäristöystävällisempiä kuin havua käytettyjä liuotinpohjaisia ​​musteita. VOC-päästöjä ei ole melkein mitään, ja se voi olla ruoka-luokan.

Grave -tulostamisen ominaisuudet

Kello 1. Korkeat lautasen valmistuskustannukset

Alkuaikoina painolevyt tehtiin kemiallisilla korroosiomenetelmillä, mutta vaikutus ei ollut hyvä. Nyt laserlevyjä voidaan käyttää, joten tarkkuus on korkeampi, ja kuparista ja muista metalleista valmistetut tulostuslevyt ovat kestävämpiä kuin joustavat hartsilevyt, mutta myös levynvalmistuskustannukset ovat suurempia. Korkea, suurempi alkuinvestointi.

2. Parempi tulostustarkkuus ja johdonmukaisuus

Metallitulostuslevy sopii paremmin massan tulostukseen, ja sillä on parempi konsistenssi. Lämpölaajentuminen ja supistuminen vaikuttaa siihen ja on suhteellisen pieni

3. Suuri musteen kulutus ja korkeat tuotantokustannukset

Musteensiirron suhteen tulevaisuuden painos kuluttaa enemmän mustetta, mikä käytännössä lisää tuotantokustannuksia.