Keskuspainatus-ci-Flexo-painokoneiden nopean toiminnan aikana staattinen sähkö on usein piilevä mutta erittäin vahingollinen ongelma. Se kertyy huomaamattomasti ja voi aiheuttaa erilaisia laatuvirheitä, kuten pölyn tai hiusten tarttumisen alustaan, mikä johtaa likaisiin tulosteisiin. Se voi myös johtaa musteen roiskumiseen, epätasaiseen siirtymiseen, puuttuviin pisteisiin tai jälkiviivoihin (joita usein kutsutaan "viiksi"). Lisäksi se voi aiheuttaa ongelmia, kuten väärin suunnatun kelauksen ja filmin tukkeutumisen, jotka vaikuttavat vakavasti tuotantotehokkuuteen ja tuotteen laatuun. Siksi staattisen sähkön tehokas hallinta on tullut ratkaisevan tärkeäksi korkealaatuisen tulostuksen varmistamiseksi.
Mistä staattinen sähkö tulee?
Fleksopainossa staattinen sähkö syntyy pääasiassa useissa vaiheissa: esimerkiksi polymeerikalvot (kuten BOPP ja PE) tai paperi joutuvat usein kitkakosketukseen telojen pintojen kanssa ja irtoavat niistä purkamisen, useiden painokertojen ja kelaamisen aikana. Ympäristön lämpötilan ja kosteuden virheellinen hallinta, erityisesti alhaisessa lämpötilassa ja kuivissa olosuhteissa, helpottaa entisestään staattisen sähkön kertymistä. Yhdessä laitteiden jatkuvan nopean käytön kanssa varausten syntyminen ja kasautuminen pahenevat.
Mistä staattinen sähkö tulee?
Fleksopainossa staattinen sähkö syntyy pääasiassa useissa vaiheissa: esimerkiksi polymeerikalvot (kuten BOPP ja PE) tai paperi joutuvat usein kitkakosketukseen telojen pintojen kanssa ja irtoavat niistä purkamisen, useiden painokertojen ja kelaamisen aikana. Ympäristön lämpötilan ja kosteuden virheellinen hallinta, erityisesti alhaisessa lämpötilassa ja kuivissa olosuhteissa, helpottaa entisestään staattisen sähkön kertymistä. Yhdessä laitteiden jatkuvan nopean käytön kanssa varausten syntyminen ja kasautuminen pahenevat.
Systemaattiset sähköstaattiset ohjausratkaisut
1. Tarkka ympäristönhallinta: Vakaan ja sopivan työpajaympäristön ylläpitäminen on ci Flexo -painokoneen optimaalisen suorituskyvyn perusta. Pidä kosteus 55–65 %:n suhteellisessa kosteudessa. Sopiva kosteus parantaa ilmanjohtavuutta, mikä nopeuttaa staattisen sähkön luonnollista purkautumista. Edistykselliset teolliset kostutus-/kuivausjärjestelmät tulisi asentaa tasaisen lämpötilan ja kosteuden saavuttamiseksi.
Kosteuden säätö
Staattinen sähkönpoistaja
2. Aktiivinen staattisen sähkön poistaminen: Asenna staattisen sähkön poistajat
Tämä on suorin ja tärkein ratkaisu. Asenna staattisen sähkön erottimet tarkasti tärkeisiin paikkoihin:
●Avaamisyksikkö: Neutraloi substraatti ennen sen saapumista tulostusyksikköön estääksesi staattisten varausten siirtymisen eteenpäin.
● Painolaitteiden välillä: Poista edellisen yksikön jokaisen jäljennöksen jälkeen ja ennen seuraavaa päällepainatusta syntyneet varaukset, jotta vältytään musteen roiskumiselta ja virhekohdistuksilta CI-fleksopainokoneessa.
● Ennen kelausyksikköä: Varmista, että materiaali on kelauksen aikana neutraalissa tilassa, jotta vältytään virhekohdistuksilta tai jumiutumiselta.
3. Materiaalien ja prosessien optimointi:
● Materiaalin valinta: Valitse antistaattisilla ominaisuuksilla varustettuja tai antistaattisen suorituskyvyn parantamiseksi pintakäsiteltyjä materiaaleja tai suhteellisen hyvän sähkönjohtavuuden omaavia materiaaleja, jotka sopivat fleksopainoprosessiin.
●Maadoitusjärjestelmä: Varmista, että ci-flexo-painokoneessa on kattava ja luotettava maadoitusjärjestelmä. Kaikki metallirullat ja laiterungot on maadoitettava asianmukaisesti, jotta staattinen sähkö pääsee purkautumaan tehokkaasti.
4. Rutiinihuolto ja valvonta: Pidä ohjausrullat ja laakerit puhtaina ja moitteettomasti toimivina, jotta vältetään epänormaali kitkan aiheuttama staattinen sähkö.
Johtopäätös
Ci-flexo-painokoneen sähköstaattinen sähkö on systemaattinen projekti, jota ei voida ratkaista kokonaan yhdellä menetelmällä. Se vaatii kokonaisvaltaisen lähestymistavan neljällä tasolla: ympäristön hallinta, aktiivinen poistaminen, materiaalien valinta ja laitteiden huolto monikerroksisen suojausjärjestelmän rakentamiseksi. Staattisen sähkön tieteellinen torjunta on avainasemassa tulostuslaadun parantamisessa ja jätteen vähentämisessä. Tämä lähestymistapa minimoi seisokkiajat ja varmistaa erittäin tehokkaan, vakaan ja korkealaatuisen tuotannon.
Julkaisun aika: 03.09.2025